Progettazione e calibrazione di sistemi termici pesanti per linee di produzione agro-alimentare di massa. Monitoraggio rigoroso delle curve di temperatura, isolamento in lana di roccia e massima efficienza energetica nei processi B2B.
Richiedi un'analisi termica preliminare gratuita per il tuo forno o scambiatore. Ti invieremo un report con le curve di temperatura e i suggerimenti per l'ottimizzazione energetica.
Risposte tecniche sui nostri impianti termici, scambiatori di calore e sistemi di essiccazione.
La Serie TN-800 gestisce carichi fino a 120 kg/h per metro lineare di nastro, con temperature di esercizio da 80°C a 320°C. Il controllo PID su ogni zona garantisce una distribuzione termica uniforme entro ±3°C.
Ogni HTX-450 è certificato secondo la direttiva PED 2014/68/UE, categoria III. I test includono pressione di prova a 1,43 volte la pressione di progetto e verifica con liquido penetrante sulle saldature. Su richiesta si fornisce anche la marcatura ATEX per atmosfere potenzialmente esplosive.
La manutenzione ordinaria prevede la pulizia dei filtri dell'aria ogni 200 ore di funzionamento e il controllo del circuito frigorifero ogni 12 mesi. Il software di supervisione segnala automaticamente eventuali anomalie sulle sonde di temperatura e umidità. Il cambio dell'olio del compressore è previsto ogni 4000 ore.
Sì, il forno TN-800 è modulare e si collega a nastri trasportatori standard con interfaccia a profilo. Forniamo staffe di ancoraggio e kit di adattamento per linee con altezze da 800 a 1200 mm. Il team tecnico effettua un sopralluogo per verificare le dimensioni e le utenze disponibili.
L'IT-2000 è progettato per cereali (grano, mais, riso), legumi (fagioli, lenticchie, ceci) e semi oleosi (girasole, colza). La camera in acciaio inox e il controllo dell'umidità relativa entro ±2% lo rendono adatto anche a prodotti che richiedono bassi tenori di umidità finale, come il malto o i fiocchi d'avena.
La messa in servizio standard richiede 3-5 giorni lavorativi, comprensivi di installazione, collegamento alle tubazioni, test di tenuta e avviamento con fluido termovettore. Il nostro tecnico resta in loco per le prime 24 ore di funzionamento continuo per verificare i parametri di scambio termico.
Prestazioni termiche certificate
Ogni impianto è calcolato con software CFD e testato secondo le direttive PED. I dati di targa riportano le curve reali di scambio termico.
Forno a nastro Serie TN-800
Cottura continua con controllo PID delle zone termiche. Struttura in acciaio inox AISI 304, isolamento in lana di roccia e ricircolo forzato dell'aria calda. Consumi ridotti fino al 18% rispetto ai modelli tradizionali.
Configurazione a fascio tubiero con deflettori elicoidali per fluidi termovettori fino a 450°C. Materiali disponibili: acciaio al carbonio, inox 316L e leghe di nichel. Certificazione PED 2014/68/UE.
Sistema chiuso a pompa di calore CO₂ per essiccazione industriale. Recupero del calore latente di condensazione, deumidificazione controllata entro ±2% e tracciabilità delle curve di temperatura per lotto.
Pannelli coibentati con schiuma poliuretanica e rivestimento interno in acciaio inox. Spessori calcolati in base alla temperatura di esercizio e alla classe di reazione al fuoco richiesta.
Software di monitoraggio che acquisisce le curve di temperatura e umidità per ogni lotto. Esportazione report in formato CSV e integrazione con sistemi MES aziendali.
Le specifiche tecniche e le clausole contrattuali che regolano la fornitura e l'installazione degli impianti termici industriali Pizzahof Thermal.
Art. 1
Temperatura di esercizio dichiarata
I valori di temperatura indicati nelle schede tecniche si riferiscono a condizioni di regime stabilizzato con carico nominale e fluido termovettore conforme alle specifiche del manuale d'uso. Deviazioni superiori a ±5°C rispetto al setpoint richiedono una verifica dell'impianto idraulico e del sistema di controllo.
Art. 2
Isolamento termico e dispersioni
I pannelli in lana di roccia garantiscono una conducibilità termica λ ≤ 0,038 W/mK a 20°C. Le dispersioni misurate in opera possono variare in funzione della temperatura ambiente, della ventilazione forzata e della corretta sigillatura dei giunti. Eventuali ponti termici devono essere segnalati in fase di collaudo.
Art. 3
Certificazione PED e responsabilità
Tutti gli scambiatori di calore a fascio tubiero sono certificati secondo la direttiva 2014/68/UE (PED). La marcatura CE attesta la conformità del progetto e della fabbricazione. Restano a carico del committente la corretta installazione, la manutenzione periodica e l'adeguamento alle normative locali di esercizio.
Art. 4
Garanzia sui componenti elettronici
I controller PID e i sensori termocoppia tipo K sono coperti da garanzia di 24 mesi dalla data di consegna, esclusi danni da sovratensione, umidità eccessiva o manomissioni. La sostituzione dei componenti difettosi avviene previa diagnosi remota o sopralluogo tecnico.
Art. 5
Condizioni di collaudo in fabbrica
Il collaudo funzionale viene eseguito presso lo stabilimento Pizzahof Thermal con fluido termovettore acqua o olio diatermico, a pressione e temperatura di progetto. Il cliente può assistere al collaudo previa prenotazione. Eventuali non conformità devono essere contestate entro 5 giorni lavorativi dalla data del test.
Art. 6
Limiti di responsabilità per danni indiretti
Pizzahof Thermal non risponde di danni indiretti o consequenziali derivanti da fermo impianto, perdita di produzione o mancato guadagno, salvo diverso accordo scritto tra le parti. La responsabilità massima è limitata al valore della fornitura oggetto del contratto.
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